大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于家庭作坊油污凈加工流程的問題，于是小編就整理了1個相關介紹家庭作坊油污凈加工流程的解答，讓我們一起看看吧。
粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因為粉末冶金零件是使用金屬粉末壓制燒結而成，因此含有油脂和疏松多孔，這就需要進行電鍍，在粉末冶金電鍍加工過程中，各種溶液會進入孔隙中使鍍層質量受到很大影響。 并且在隨后的儲存和使用過程中，會使鍍層和基材受到腐蝕。因此，其在粉末冶金電鍍前要烘烤去油和對孔隙進行封閉，鍍后進行徹底的清洗和烘干。同時各類處理溶液應盡量選用低浸蝕性的溶液。其典型的工藝流程如下： 第一步：烘烤去油 將粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中進行加熱，使孔隙中的油揮發干凈，時間以零件不冒煙為準，大約為1～2h。 第二步：封孔 在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由于硬脂酸鋅溶于強酸，所以其后不宜在強酸溶液中處理。 第三步：表面清理 用吹砂、滾光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸鋅層、油污或銹蝕等物質。 第四步：脫脂 使用低堿性的脫脂溶液或清洗劑進行脫脂，其工藝見脫脂工藝規范。 第五步：弱堿蝕 在50～100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中于室溫下浸泡0.5～1min。 第六步：電鍍 最好用接近中性的溶液進行粉末冶金電鍍，并且粉末冶金電鍍開始使用高電流密度沖擊1～2min。 第七步：沸水清洗 電鍍后先冷水洗然后再沸水清洗，最好換水三到五次。 第八步：烘干 在100～150℃下烘烤1h。 第九步：浸油 如允許，粉末冶金零件最好在錠子油或在其他合適油中進行浸油處理。
到此，以上就是小編對于家庭作坊油污凈加工流程的問題就介紹到這了，希望介紹關于家庭作坊油污凈加工流程的1點解答對大家有用。
